V法出产线在出产中的特点和工艺流程

V法出产线在出产中的特点和工艺流程的内容在于以下几点：
1．将砂箱造成密封盒，砂箱内腔中的真空管（排气孔）与空气相连，通过阀门与真空系统相连；
2．在模具上装置加热器，使专门的模型薄膜沉新加热并达到更好的可塑性，之后将薄膜涂到模具上，并用可调真空均匀吸附到模具表表；
3．在薄膜上无气喷涂0.1、0. 4mm的防粘砂涂料，而后用预先加热、可调定向流的空气或通过在铸造过程中依附急剧干燥酒精溶剂的天然方式来干燥涂料；
4．在模具上安放内设网状抽气孔和真空阀门的双层砂箱，而后向砂箱注入耐高温的通常干砂，并凭据砂箱底部和半型表表的少量幼孑L按比例分配，必要时可少量使用无声震荡
。防粘砂涂料位于模具上薄膜和造型砂之间；
5．在半型上覆盖质量较差的薄膜，之后将砂箱衔接至真空系统，而后间接性将模具断开真空系统；
6．将模具从铸型中取出，但在所有输送过程中砂箱该当一向与真空系统相连；
7. 装置型芯，铸型合箱并浇注金属，金属硬化后不久将铸型短功夫断开真空系统，直至最后一次转运及运送至落砂；
8．在断开砂箱的真空之后，冷却后的铸型（按分歧挨次）进行单一落砂，将铸件送到传送带，冷却并转换砂子以供二次使用
。
9．有很多分歧组合——有铸件的上箱，无铸件的上箱，从拆除铸件到断根砂子，从带有铸件的铸型上断根砂子和在断根砂子之后拆除铸件，从上箱和最后拆卸铸件的铸型上断根砂子或相反操作等
。因而，V法铸型落砂准则上区别于传统的砂土铸型落砂，由于在V法中砂子是“自流式”从无传统落砂的砂箱中洒出来，这保障铸件从造型混合物中解放出来；
10. 铸件算帐、包装、运输
。 借助这一步骤能够从生铁、钢和有色合金中获得区别于传统铸型加工、拥有更高精度和光洁表表的分歧铸件
。