一、合金种类
隐没模铸造能够出产险些所有的铸铁、铸钢和非铁合金(即有色合金,如铝合金、镁合金、铜合金等)。在我国隐没模铸件中,绝大部门是
铸铁和铸钢件,铝合金铸件极少,而美、德、日、韩等工业蓬勃国度的以铝合金铸件为主。但隐没模铸造的样子热解产品会造成铸件增碳、黑渣等缺点低碳钢铸件以及要求致密度高的汽车球铁件的废品率较高,应该出格慎沉选用。
二、铸件大幼和壁厚
隐没模铸造通常都在流水线上组织批量出产,铸件的最大尺寸受到模具和砂箱大幼的限度,最适合的铸件质量领域从几公斤至几百公斤,若选取专用砂箱,也能够铸造成吨的大铸件。单件、幼批量能够出产质量为几吨甚至数十吨的特大铸件。铸件的壁厚受样子泡沫粒度大幼的限度,通常对最幼壁厚的截面上颗粒度数量有肯定的要求。
三、出产批量
由于模具的设计、造作周期相对较长,有肯定的成本用度,因而此有肯定的出产批量较为梦想,不然分摊到每个铸件上的用度将使铸件价值
成本变高。批量较幼或单个试造件的样子也能够通过泡沫板材加工的法子分块造作粘合而成。
四、结构状态
隐没模铸造对铸件结构状态的适应性比其他铸造步骤都强,并且结构越复杂、砂型铸造时砂芯数量越多、机加工量越大的铸件,越能凸起体现出隐没模铸造技术的优越性性,能够大大扩大铸件状态结构领域,但必要对铸件的窄槽、夹层通路进行优化处置措施,不然容易产生夹砂等缺点。譬譬如,出产蕴含缸盖和排气循环系统的新型发起机铸件,原吓咨多个零件组装而成,还必要用多个密封垫和紧固螺钉。经这过沉新设计,选取泡沫模片粘合而成后,通过隐没模整体铸出的铸件可能大大削减加工工时和装配工作量。